模具的進(jìn)一步發(fā)展和制品質(zhì)量要求的不斷提高，都對注射成型工藝提出了更高的要求。正確選擇模具，并合理地設(shè)定成型工藝、優(yōu)化工藝條件，是提高制品質(zhì)量的關(guān)鍵。正確選擇注塑機(jī)：注塑機(jī)的性能直接影響注塑制品的質(zhì)量，不同規(guī)格及性能要求的注塑機(jī)，價(jià)格也會(huì)相差很多。

注塑機(jī)規(guī)格選擇：在選擇注塑機(jī)規(guī)格時(shí)，首先要考慮到生產(chǎn)模具的狀況，因?yàn)橥慌_(tái)注塑機(jī)往往要滿足大小不同的多副模具生產(chǎn)，應(yīng)根據(jù)制件重量、模具尺寸等來確定注塑機(jī)規(guī)格，即注塑機(jī)最大鎖模力和最大注射量，然后根據(jù)注塑機(jī)廠商所提供的規(guī)格型號選擇合適的機(jī)型。
　　大部分廠商都提供模具客制化服務(wù)，這給選購注塑機(jī)提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配置，如生產(chǎn)PA、PC等材料時(shí)需選用專用螺桿，成型帶有進(jìn)抽芯或脫螺紋的模具時(shí)需配備相應(yīng)的裝置;再次，要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機(jī)，如成型薄壁長流動(dòng)制品時(shí)，需選用高注射速度注塑機(jī)，精密電子配件需選用精密全閉環(huán)控制注塑機(jī)等。
　　注射時(shí)間、保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間須根據(jù)產(chǎn)品厚度、模具溫度、材料性能等進(jìn)行設(shè)定。注射時(shí)間設(shè)定一般以略大于螺桿完成注射行程移動(dòng)的時(shí)間即可，過長的注射時(shí)間不但會(huì)產(chǎn)生機(jī)械磨損、能耗增加等負(fù)面影響，同時(shí)也會(huì)延長成型周期。模具保壓時(shí)間設(shè)定根據(jù)產(chǎn)品厚度來設(shè)定，薄壁產(chǎn)品在成型時(shí)可不用保壓時(shí)間;在設(shè)定保壓時(shí)間時(shí)，只要產(chǎn)品表面無明顯凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時(shí)間直至產(chǎn)品質(zhì)量不再變化的時(shí)間即可定為最佳保壓時(shí)間。冷卻時(shí)間同樣需根據(jù)產(chǎn)品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時(shí)間要比結(jié)晶型聚合物時(shí)間長。

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