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近年來，隨著塑料工業的飛速發展和工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高。塑膠模具注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控制產品質量關鍵在于此，一個合格的產品需要以上因素的控制。

有些用戶在開發產品或新產品試制時，往往初期只注重于產品研制與開發，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產品規劃方案開始確認后，即提早與模具廠商接觸有三個好處：

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型規劃。

2、模具制作方可提早做規劃準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質量塑膠模具，只要供需雙方緊密配合，才干終究降低成本，縮短周期。

不要只看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模具還需運用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、制作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。

5、一般大型沖壓模具(如汽車復蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料設備、機床及模具保護設備。

6、上述模具的制作手段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能力，不光看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該支付高于模具價值費用，也不應該少于模具的成本。模具廠家像你相同，要在事務中取得合理的贏利。訂制一套報價低得多的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。